FG-Katalogus Veselglas Sterk en Liggewig Veselglasproduk
Produktoepassing: Glasveselband word hoofsaaklik in die industrie gebruik: hitte-isolasie, brandbestand, vlamvertragend, seëlaar, ens. Dit word veral toegepas op die verseëling en beskerming van alle soorte huishoudelike kaggels.
Tegniese Oorsig:
Werktemperatuur:
550℃
Groottebereik:
Breedte: 15-300 mm
Dikte: 1.5-5mm
Standaardlengte: 30M
Meer kennis oor veselglas
VESELGLAS GAAR
Die proses om gesmelte glas in vesels te omskep deur verhitting en die trek van glas in fyn vesels is al vir millennia bekend; dit het egter eers ná die industriële ontwikkeling gedurende die 1930's 'n massaproduksie van hierdie produkte, geskik vir tekstieltoepassings, moontlik gemaak.
Die vesels word verkry deur 'n vyfstapproses bekend as bondelvorming, smelting, veselvorming, bedekking en droog/verpakking.
•Bonddeling
Gedurende hierdie stap word die grondstowwe noukeurig in presiese hoeveelhede geweeg en deeglik gemeng of in groepe gemeng. E-glas bestaan byvoorbeeld uit SiO2 (silika), Al2O3 (aluminiumoksied), CaO (kalsiumoksied of kalk), MgO (magnesiumoksied), B2O3 (booroksied), ens. ...
•Smelting
Sodra die materiaal saamgevoeg is, word dit na spesiale oonde gestuur met 'n temperatuur van ongeveer 1400°C. Normaalweg word oonde in drie afdelings met verskillende temperatuurreekse verdeel.
• Veselisering
Die gesmelte glas beweeg deur 'n bus gemaak van 'n erosiebestande platinumlegering met 'n bepaalde aantal baie fyn openinge. Waterstrale verkoel die filamente soos hulle uit die bus kom en word agtereenvolgens deur hoëspoed-wikkelaars bymekaargemaak. Aangesien spanning hier toegepas word, word die stroom gesmelte glas in dun filamente getrek.
•Bedekking
'n Chemiese laag word op die filamente aangewend om as 'n smeermiddel op te tree. Hierdie stap is nodig om die filamente teen skuur en breek te beskerm terwyl hulle versamel en in vormpakkette gewikkel word.
•Droging/verpakking
Die getrekte filamente word in 'n bondel versamel en vorm 'n glasstring wat uit verskillende getalle filamente bestaan. Die string word op 'n drom gewikkel in 'n vormpakket wat soos 'n spoel gare lyk.
GAARNNOMENKLATUUR
Glasvesels word normaalweg geïdentifiseer volgens die Amerikaanse gebruiklike stelsel (duim-pond-stelsel) of volgens die SI/metrieke stelsel (TEX/metrieke stelsel). Beide is internasionaal erkende meetstandaarde wat die glassamestelling, filamenttipe, draadtelling en garingkonstruksie identifiseer.
Hieronder is die spesifieke identifikasiestelsel vir beide standaarde:
GARNNOMENKLATUUR (vervolg)
Voorbeelde van gare-identifikasiestelsels
Draairigting
Die draai word meganies op gare toegepas om voordele te bied in terme van verbeterde skuurweerstand, beter verwerking en hoër treksterkte. Die rigting van die draai word normaalweg aangedui met die letter S of Z.
Die S- of Z-rigting van die garing kan herken word deur die helling van die garing wanneer dit in 'n vertikale posisie gehou word.
GARNNOMENKLATUUR (vervolg)
Garediameters - Vergelykingswaardes tussen die Amerikaanse en SI-stelsel
| Amerikaanse eenhede (letters) | SI-eenhede (mikron) | SI-eenhede TEX (g/100m) | Benaderde aantal filamente |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2.75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Vergelykingswaardes - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0.5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0.7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
GARINGS
E-Glas Deurlopende gedraaide gare
Verpakking
E-Glas Deurlopende gedraaide gare
