FG-katalogus Veselglas Sterk en liggewig veselglasproduk
Produkaanwending: Glasveselband word hoofsaaklik in die industrie gebruik: hitte-isolasie, vuurvaste, ontstekingsvertragende, seël, ens. Dit word veral toegepas op die verseëling en beskerming van alle soorte huishoudelike kaggels.
Tegniese oorsig:
Werkstemperatuur:
550 ℃
Groottereeks:
Breedte: 15-300 mm
Dikte: 1,5-5 mm
Standaard lengte: 30M
Meer kennis oor veselglas
VESELGLAS DARE
Die proses om gesmelte glas in vesels te omskep deur verhitting en om glas in fyn vesels te trek, is al millennia bekend; egter eers nadat die industriële ontwikkeling gedurende die 1930's 'n massaproduksie van hierdie produkte moontlik gemaak het wat geskik is vir die tekstieltoepassings.
Die vesels word verkry deur 'n vyf-stap proses bekend as bonding, smelt, veselvorming, bedek en droog/verpakking.
•Bassing
Tydens hierdie stap word die grondstowwe noukeurig in presiese hoeveelhede geweeg en deeglik gemeng of saamgevoeg. Byvoorbeeld, E-Glass, is saamgestel uit SiO2 (Silika), Al2O3 (aluminiumoksied), CaO (kalsiumoksied of kalk), MgO (magnesiumoksied), B2O3 (booroksied), ens ...
•Smelting
Sodra die materiaal gebondel is, word dit na spesiale oonde met 'n temperatuur van ongeveer 1400°C gestuur. Gewoonlik word oonde in drie afdelings met verskillende temperatuurreekse verdeel.
• Veselvorming
Die gesmelte glas gaan deur bus wat gemaak is van 'n erosiebestande platnumlegering met 'n bepaalde aantal baie fyn openinge. Waterstrale koel die filamente af soos hulle uit die bus kom en word agtereenvolgens deur hoëspoedwinders bymekaargemaak. Aangesien spanning hier toegepas word, word die stroom gesmelte glas in dun filamente getrek.
•Bedekking
'n Chemiese deklaag word op die filamente aangebring om as 'n smeermiddel te dien. Hierdie stap is nodig om die filamente te beskerm teen skuur en breek soos hulle versamel en in vormende pakkette gewikkel word.
•Droog/verpakking
Die getrekte filamente word saam in 'n bondel versamel, wat 'n glasstring vorm wat uit verskillende aantal filamente bestaan. Die string word op 'n drom gewikkel tot 'n vormingspakket wat soos 'n klos draad lyk.
DARE NOMENKLATUUR
Glasvesels word gewoonlik óf deur die Amerikaanse gebruiklike stelsel (duim-pond-stelsel) óf deur die SI/metriese stelsel (TEX/metriese stelsel) geïdentifiseer. Albei is internasionaal erkende meetstandaarde wat die glassamestelling, filamenttipe, stringtelling en garingkonstruksie identifiseer.
Hieronder is die spesifieke identifikasiestelsel vir beide standaarde:
GARENOMMENKLATUUR (vervolg)
Voorbeelde van garingidentifikasiestelsel
Draai rigting
Die draai word meganies op garings toegepas om voordele te bied in terme van verbeterde skuurweerstand, beter verwerking en hoër treksterkte. Die rigting van die draai word gewoonlik met die letter S of Z aangedui.
Die S- of Z-rigting van die garing kan herken word aan die helling van die garing wanneer dit in 'n vertikale posisie gehou word
GARENOMMENKLATUUR (vervolg)
Garing diameters -Vergelyking waardes tussen US en SI stelsel
| Amerikaanse eenhede (letter) | SI-eenhede (mikron) | SI UnitsTEX (g/100m) | Ongeveer Aantal filamente |
| BC | 4 | 1.7 | 51 |
| BC | 4 | 2.2 | 66 |
| BC | 4 | 3.3 | 102 |
| D | 5 | 2,75 | 51 |
| C | 4.5 | 4.1 | 102 |
| D | 5 | 5.5 | 102 |
| D | 5 | 11 | 204 |
| E | 7 | 22 | 204 |
| BC | 4 | 33 | 1064 |
| DE | 6 | 33 | 408 |
| G | 9 | 33 | 204 |
| E | 7 | 45 | 408 |
| H | 11 | 45 | 204 |
| DE | 6 | 50 | 612 |
| DE | 6 | 66 | 816 |
| G | 9 | 66 | 408 |
| K | 13 | 66 | 204 |
| H | 11 | 90 | 408 |
| DE | 6 | 99 | 1224 |
| DE | 6 | 134 | 1632 |
| G | 9 | 134 | 816 |
| K | 13 | 134 | 408 |
| H | 11 | 198 | 816 |
| G | 9 | 257 | 1632 |
| K | 13 | 275 | 816 |
| H | 11 | 275 | 1224 |
Vergelykingswaardes - Strand Twist
| TPI | TPM | TPI | TPM |
| 0,5 | 20 | 3.0 | 120 |
| 0,7 | 28 | 3.5 | 140 |
| 1.0 | 40 | 3.8 | 152 |
| 1.3 | 52 | 4.0 | 162 |
| 2.0 | 80 | 5.0 | 200 |
| 2.8 | 112 | 7.0 | 280 |
GARINGS
E-Glass Deurlopende gedraaide garing
Verpakking
E-Glass Deurlopende gedraaide garing
